耐水蜂窝活性炭

主要指标范围：碘值 :600-1200；水份：少于10%；强度：大于95%。活性炭的主要用途:自来水，工业用水，电镀废水，纯净水，饮料，食品，医药用水净化及电子超纯水制备。蔗糖、木糖、味精、药品、柠檬酸、化工产品、食品添加剂的脱色、精制和去杂质纯化过滤油脂、油品、汽油、柴油的脱色、除杂、除味、酒类及饮料的净化、除臭、除杂精细化工、医药化工、生物制药过程产品提纯、精制、脱色、过滤。环保工程废水、生…

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耐水蜂窝活性碳视频

耐水蜂窝活性炭介绍：

耐水蜂窝活性炭是一种经过特殊工艺处理的环保材料，兼具高效吸附性能与优异的耐水特性，在多个领域有广泛应用。以下从特性、工艺、应用及优势四方面为您详细介绍：

耐水蜂窝活性碳特性

高比表面积与孔隙发达
呈蜂窝状结构，内部富含微孔和中孔，比表面积高达800-1500 m²/g，提供更多吸附位点，可高效吸附有机物、重金属离子及异味分子。
耐水性强
通过添加耐水涂层或二次高温烧结工艺，表面形成疏水基团，即使在水浸或高湿度环境下，吸附效率仍能保持90%以上。
再生性能优异
支持热再生（300-400℃高温处理）或化学再生（酸碱清洗），循环使用5-10次后吸附容量仅下降5%-10%。
机械稳定性高
抗压强度≥0.8 MPa，耐酸碱（pH 2-12），适用于复杂工况。

耐水蜂窝活性炭制造工艺

原料选择
以煤质或木质活性炭粉为主（占比70%-80%），辅以海泡石（增强吸附性）和高岭土（提高成型性），添加沥青或树脂作为粘合剂。
关键步骤
1. 成型：通过挤出机将混合物料制成蜂窝孔道（常用16孔/cm²或更高密度），孔道壁薄至0.5-1.5 mm。
2. 活化：采用水蒸气物理活化（800-900℃）或磷酸化学活化（500-600℃），形成分级孔隙结构。
3. 耐水处理：表面喷涂硅烷偶联剂或氟碳涂层，再进行二次焙烧（600-700℃）固化。
  耐水蜂窝活性炭典型应用场景

领域	具体用途
水处理	深度处理饮用水（去除氯、铅、苯系物）、工业废水脱色（染料废水COD去除率≥85%）
空气净化	中央空调新风系统过滤甲醛/VOCs（净化效率≥95%）、工业废气吸附硫化物
化工催化	作为催化剂载体（负载铂/钯用于加氢反应）、烟气脱硫（SO₂转化率≥90%）
食品医药	饮料脱色（焦糖色素去除）、药品提纯（吸附热原杂质）

耐水蜂窝活性碳与传统活性炭对比优势

指标	耐水蜂窝活性炭	普通颗粒活性炭
耐水性	浸泡24小时后吸附量保留率＞90%	浸泡后吸附量下降40%-60%
风阻	蜂窝结构风阻系数＜0.5 kPa	颗粒堆积风阻＞2 kPa
更换周期	2-3年（支持再生）	6-12个月（难再生）
空间利用率	单位体积吸附量是颗粒炭的3-5倍	需频繁反冲洗，空间占用大

耐水蜂窝活性碳发展趋势

随着环保标准提升，耐水蜂窝活性炭正通过以下方向优化：

功能化改性：掺杂金属氧化物（如TiO₂）赋予光催化降解能力。
智能监测：内嵌传感器实现吸附饱和度实时监控。
生物兼容性：开发医用级产品（如血液灌流吸附剂）。

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